高盐废水零排放（ZLD）

新材料粉体、化工等产生高盐废水、面临严格排放标准的生产企业。

粉体湿法制备废水多为浓度 2% 以上的高盐废水，可能含酸、碱、氨、氟、重金属。

直接排放面临严格环保标准。

委外处理成本高达 1000~2000 元/吨；三效蒸发投资高、能耗大。

新材料粉体生产耗水量大，水资源浪费严重。

预处理后的含盐水先经 HPRO 高压反渗透浓缩减量。

HPRO 最高操作压力 160 bar、克服渗透压 120 bar 以上，将含盐水大幅减量后再进蒸发系统，降低后段能耗。

浓水经 MVR 蒸发结晶回收盐分、产水回用，实现零排放。

MVR（蒸汽机械再压缩）回收二次蒸汽潜热，生蒸汽经济性相当于多效蒸发的 30 效。

具体工艺路线按原水水质、盐分组成和处理量定制。

综合运行成本仅 30~40 元/吨，远低于三效蒸发（200~300 元/吨）和委外处理（1000~2000 元/吨）。

HPRO 高压浓缩：相当于可将纯 NaCl 溶液浓缩至 12%、纯 Na₂SO₄ 溶液浓缩至 20% 左右，先减量再蒸发更省能耗。

MVR 设备紧凑、占地小，可省去冷却系统，节省投资。

产水回用 + 盐分回收，资源循环利用，满足严格环保排放标准。

新材料粉体生产高盐废水零排放。

含酸碱氨氟重金属的工业高盐废水处理。

粉体清洗废水资源化回用。

废水含盐浓度与盐分组成。

是否含酸、碱、氨、氟、重金属。

处理量（吨/天）。

产水回用与盐分回收要求。

现有处理方式与排放标准。